Papan Sirkuit HDI OEM, Majelis Papan PCBA Untuk Elektronik Konsumen

Harap Sediakan File Gerber Bom Pabrik Kami Untuk Anda Memproduksi OEM Assembly Papan Sirkuit Elektronik Cetak PCBA One

Apa itu PCB HDI?
HDI adalah singkatan dari High Density Interconnector.Papan sirkuit yang memiliki kerapatan kabel yang lebih tinggi per satuan luas dibandingkan dengan papan konvensional disebut HDI PCB.PCB HDI memiliki ruang dan garis yang lebih halus, vias kecil dan bantalan penangkap dan kepadatan bantalan koneksi yang lebih tinggi.Sangat membantu dalam meningkatkan kinerja listrik dan pengurangan berat dan ukuran peralatan.HDI PCB adalah pilihan yang lebih baik untuk jumlah lapisan tinggi dan papan laminasi yang mahal.

HDI PCB:

PCB interkoneksi kepadatan tinggi, adalah cara membuat lebih banyak ruang pada papan sirkuit tercetak Anda untuk membuatnya lebih efisien dan memungkinkan transmisi lebih cepat.Relatif mudah bagi sebagian besar perusahaan giat yang menggunakan papan sirkuit tercetak untuk melihat bagaimana hal ini dapat menguntungkan mereka.

Keuntungan HDI PCB

Alasan paling umum untuk menggunakan teknologi HDI adalah peningkatan kepadatan kemasan yang signifikan.

Ruang yang diperoleh oleh struktur track yang lebih halus tersedia untuk komponen.

Selain itu, pengurangan kebutuhan ruang secara keseluruhan akan menghasilkan ukuran papan yang lebih kecil dan lapisan yang lebih sedikit.

Biasanya FPGA atau BGA tersedia dengan jarak 1mm atau kurang.

Teknologi HDI memudahkan perutean dan koneksi, terutama saat merutekan antar pin.

Metode pembuatan HDI PCB bervariasi tergantung pada HDI build, dan manufaktur umumnya adalah laminasi berurutan.Pembuatan PCB HDI 1+N+1 yang paling sederhana mirip dengan pembuatan PCB multilayer.Misalnya, PCB HDI empat lapis dengan struktur 1+2+1 diproduksi dengan cara ini:

1. Dua lapisan PCB bagian dalam diproduksi dan dilaminasi, dan dua lapisan luar diproduksi.
2. Dua lapisan dalam dibor dengan pengeboran mekanis.Dua lapisan luar dibor dengan pengeboran laser.
3. Blind vias di lapisan dalam dilapisi.Dua lapisan luar dilaminasi dengan lapisan dalam.
Untuk 2+N+2 yang ditumpuk melalui HDI PCB, metode pembuatan yang umum adalah di bawah ini (ambil 2+4+2 HDI PCB sebagai contoh):

1. 4 lapisan PCB bagian dalam diproduksi dan dilaminasi.Lapisan 2 dan lapisan 7 diproduksi.
2. Lapisan dalam dibor dengan pengeboran mekanis.Lapisan 2 dan lapisan 7 dibor dengan pengeboran laser.
3. Blind vias di lapisan dalam dilapisi.Lapisan 2 dan lapisan 7 dilaminasi dengan lapisan dalam.
4. Mikrovia pada lapisan 2 dan lapisan 7 dilapisi.
5. Lapisan 1 dan lapisan 8 diproduksi.Pabrikan PCB HDI menempatkan tempat untuk mikrovia dan bor dengan pengeboran laser.
6. Lapisan 1 dan lapisan 8 dilaminasi dengan lapisan PCB yang sudah jadi.
Memproduksi 2+N+2 terhuyung-huyung-melalui PCB HDI lebih mudah daripada 2+N+2 menumpuk-melalui PCB HDI karena microvias tidak memerlukan presisi tinggi untuk mencari dan menumpuk.

Dalam pembuatan PCB HDI, selain laminasi berurutan, teknologi untuk membuat vias bertumpuk dan metalisasi dalam lubang juga digunakan.Untuk build HDI yang lebih tinggi, vias yang ditumpuk di lapisan luar juga dapat langsung dibor dengan laser.Tetapi pengeboran laser langsung membutuhkan presisi yang sangat tinggi untuk kedalaman pengeboran, dan tingkat skrapnya tinggi.Jadi pengeboran laser langsung jarang diterapkan.

FQA

Apa itu PCB HDI?

High density interconnect (HDI) PCB mewakili salah satu segmen pasar papan sirkuit tercetak yang tumbuh paling cepat.

Karena kepadatan sirkuitnya yang lebih tinggi, desain PCB HDI dapat menggabungkan garis dan ruang yang lebih halus, vias dan bantalan tangkap yang lebih kecil, dan kepadatan bantalan koneksi yang lebih tinggi.

Sebuah fitur PCB kepadatan tinggi buta dan terkubur vias dan sering mengandung microvias yang 0,006 diameter atau bahkan kurang.

1. Multi-step HDI memungkinkan koneksi antara lapisan apa pun;

2. Pemrosesan laser lintas-lapisan dapat meningkatkan tingkat kualitas HDI multi-langkah;

3. Kombinasi HDI dan bahan frekuensi tinggi, laminasi berbasis logam, FPC dan laminasi khusus lainnya serta proses memungkinkan kebutuhan kepadatan tinggi dan frekuensi tinggi, penghantar panas tinggi, atau perakitan 3D.