Bahan FR4 Majelis Papan Sirkuit PCBA yang Disesuaikan Dengan Bersertifikat Rohs

Pembuatan Pcba Papan Pcb Shenzhen Papan Sirkuit Cetak Disesuaikan Dengan Rohs

Dasar-dasar Desain PCB
Proses PCBA selalu dimulai dengan unit paling dasar dari PCB: alas, yang terdiri dari beberapa lapisan, dan masing-masing lapisan memainkan peran penting dalam fungsionalitas PCB akhir.Lapisan bergantian ini meliputi:
• Substrat: Ini adalah bahan dasar PCB.Ini memberi PCB kekakuannya.
• Tembaga: Lapisan tipis foil tembaga konduktif ditambahkan ke setiap sisi fungsional PCB — di satu sisi jika berupa PCB satu sisi, dan di kedua sisi jika berupa PCB dua sisi.Ini adalah lapisan jejak tembaga.
• Solder mask: Di atas lapisan tembaga adalah solder mask, yang memberikan karakteristik warna hijau pada setiap PCB.Ini melindungi jejak tembaga dari kontak yang tidak disengaja dengan bahan konduktif lainnya, yang dapat mengakibatkan korsleting.Solder, dengan kata lain, menyimpan semuanya pada tempatnya.Lubang di topeng solder adalah tempat solder diterapkan untuk memasang komponen ke papan.Topeng solder adalah langkah penting untuk kelancaran pembuatan PCBA karena mencegah penyolderan terjadi pada bagian yang tidak diinginkan dengan menghindari celana pendek.
• Silkscreen: Sebuah silkscreen putih adalah lapisan terakhir pada papan PCB.Lapisan ini menambahkan label ke PCB dalam bentuk karakter dan simbol.Ini membantu menunjukkan fungsi masing-masing komponen di papan tulis.

SMT PCBA

Teknologi pemasangan permukaan memungkinkan kami untuk memadatkan desain dan memanfaatkan ruang PCB dengan lebih efisien.Sirkuit penanganan daya masih membutuhkan komponen yang lebih besar tetapi sirkuit sinyal dapat menyusut secara serius dalam desain yang baik.

Lini SMT kami terdiri dari dua mesin pick and place, printer pasta MPM, dan oven reflow panasert dengan kapasitas untuk memuat ribuan komponen per shift 8 jam.

Melalui Lubang PCBA

Melalui bagian lubang datang dalam radial, aksial dan banyak memimpin dalam banyak konfigurasi.Sebelum teknologi pemasangan permukaan menjadi populer pada 1980-an melalui lubang (sering dieja melalui lubang) adalah metode utama perakitan PCB selama beberapa dekade.Biasanya dimuat secara massal dan disolder gelombang, kami menyerahkan solder melalui komponen lubang bila perlu.

Meskipun umumnya dianggap sebagai bentuk penyolderan yang paling sederhana, penyolderan melalui lubang paling baik dilakukan oleh staf yang terlatih dan terampil.

Solder Gelombang

Mesin solder gelombang kami cukup standar.PCB masuk ke pembawa khusus dan melintasi konveyor melalui aplikator fluks ke pra-pemanasan dan akhirnya ke gelombang itu sendiri.Kami menggunakan fluks non-korosif jika memungkinkan dan mesin solder gelombang biasanya memiliki solder standar 63/37 di dalamnya.Kami menawarkan pembersihan PCB, untuk pelapisan konformal atau proses serupa, tetapi jika fluks korosif digunakan, PCB tetap harus dibersihkan.

Pertimbangan untuk kejutan termal, heat sink (bidang ground aktual dan besar dengan koneksi langsung), sensitivitas termal beberapa bagian dan kontaminan potensial sangat penting dalam proses penyolderan gelombang

Solder Manual

Beberapa bagian atau keadaan memerlukan penempatan manual dan penyolderan bagian.Suatu bagian mungkin memiliki persyaratan profil termal yang menghalanginya dari penyolderan gelombang.PCB dengan beban SMT dua sisi, di mana lem tidak dapat diterima, biasanya memiliki sangat sedikit bagian lubang tetapi mereka harus ditempatkan dan disolder secara manual dalam banyak kasus.

Beberapa (walaupun tidak banyak) bagian SMT tidak dapat menahan profil termal minimum yang diperlukan dalam oven reflow untuk sisa PCB yang bersangkutan.