FR4 Bahan Elektronik PCB PCBA, Papan Sirkuit Perakitan Dengan Immersion Gold

perakitan pcba oem shenzhen desain pencetakan papan sirkuit dan gerber bom file untuk pcba

Langkah 1: Stensil Tempel Solder
Langkah pertama perakitan PCB adalah mengoleskan pasta solder ke papan.Proses ini seperti sablon baju, kecuali sebagai pengganti topeng, stensil baja tahan karat tipis ditempatkan di atas PCB.Hal ini memungkinkan perakit untuk menerapkan pasta solder hanya ke bagian tertentu dari calon PCB.Bagian-bagian ini adalah tempat komponen akan duduk di PCB yang sudah jadi.
Pasta solder itu sendiri adalah zat keabu-abuan yang terdiri dari bola-bola logam kecil, juga dikenal sebagai solder.Komposisi bola logam kecil ini adalah 96,5% timah, 3% perak, dan 0,5% tembaga.Pasta solder mencampur solder dengan fluks, yang merupakan bahan kimia yang dirancang untuk membantu solder meleleh dan terikat ke permukaan.Pasta solder muncul sebagai pasta abu-abu dan harus dioleskan ke papan di tempat yang tepat dan dalam jumlah yang tepat.
Dalam jalur PCBA profesional, perlengkapan mekanis menahan PCB dan stensil solder di tempatnya.Aplikator kemudian menempatkan pasta solder pada area yang diinginkan dalam jumlah yang tepat.Mesin kemudian menyebarkan pasta ke seluruh stensil, mengoleskannya secara merata ke setiap area terbuka.Setelah melepas stensil, pasta solder tetap berada di lokasi yang dimaksud.

Langkah 2: Pilih dan Tempatkan
Setelah mengoleskan pasta solder ke papan PCB, proses PCBA beralih ke mesin pick and place, perangkat robot menempatkan komponen pemasangan permukaan, atau SMD, pada PCB yang telah disiapkan.Akun SMD untuk sebagian besar komponen non-konektor pada PCB saat ini.SMD ini kemudian disolder ke permukaan papan pada langkah selanjutnya dari proses PCBA.
Secara tradisional, ini adalah proses manual yang dilakukan dengan pinset, di mana perakit harus memilih dan menempatkan komponen dengan tangan.Saat ini, untungnya, langkah ini merupakan proses otomatis di antara produsen PCB.Pergeseran ini terjadi terutama karena mesin cenderung lebih akurat dan lebih konsisten daripada manusia.Meskipun manusia dapat bekerja dengan cepat, kelelahan dan kelelahan mata cenderung terjadi setelah beberapa jam bekerja dengan komponen sekecil itu.Mesin bekerja sepanjang waktu tanpa kelelahan seperti itu.

Perangkat memulai proses pick and place dengan mengambil papan PCB dengan pegangan vakum dan memindahkannya ke stasiun pick and place.Robot kemudian mengarahkan PCB di stasiun dan mulai menerapkan SMT ke permukaan PCB.Komponen-komponen ini ditempatkan di atas pasta solder di lokasi yang telah diprogram sebelumnya.

Langkah 3: Reflow Solder
Setelah pasta solder dan komponen dudukan permukaan semuanya terpasang, mereka harus tetap di sana.Ini berarti pasta solder perlu mengeras, menempelkan komponen ke papan.Perakitan PCB menyelesaikan ini melalui proses yang disebut "reflow".
Setelah proses pick and place selesai, papan PCB dipindahkan ke ban berjalan.Sabuk konveyor ini bergerak melalui oven reflow besar, yang agak mirip dengan oven pizza komersial.Oven ini terdiri dari serangkaian pemanas yang memanaskan papan secara bertahap hingga suhu sekitar 250 derajat Celcius, atau 480 derajat Fahrenheit.Ini cukup panas untuk melelehkan solder di pasta solder.